（冷水江钢铁有限责任公司整改现场)
（冷水江钢铁有限责任公司整改好后现场）
（烟气脱硫图）
娄底新闻网讯（记者 潘琳）冷水江钢铁有限责任公司（简称冷钢）系湖南省第三大钢铁生产基地，湖南省重点企业。近日，记者从冷钢了解到公司先后投入环保资金11亿余元，强化节能减排，实现资源综合利用，完成了烧结烟气脱硫、球团烟气脱硫、高炉湿法改干法、冲渣水回用扩建改造、烧结脱硫升级改造、雨污分流、高炉水渣、转炉钢渣综合利用等治理项目及“三同时”配套项目40多个，建成环保设施84台（套），其中废水处理设施13台（套）、废气治理设施44台（套）、噪声治理设施27台（套）。
冷钢始建于1958年，公司占地面积190万平方米，现有职工近4000人，资产总额50余亿元。经过50多年的艰苦创业，公司已发展成为集冶金、电力、运输、建筑安装、机械加工、房地产开发、融资担保于一体的大型钢铁联合企业。
公司现有135平方米烧结机2台，炼铁高炉5座（其中450立方米高炉2座、530立方米高炉2座、600立方米高炉1座），75吨炼钢转炉3座，高速线材生产线1条，950中宽带轧制生产线1条，螺纹钢生产线3条。现已形成300万吨铁、钢、材的综合生产能力。
大气污染防治工作
烧结系统：建成布袋除尘器1台、电除尘器4台、烧结脱硫设施，电除尘设计处理能力为：1315500m3/h。烧结机头烟气经重力除尘、布袋除尘后再经烧结脱硫设施处理，机尾采用电除尘，除尘灰、脱硫石膏综合利用，废气经烟囱达标排放。球团系统：建成电除尘器1台、球团烟气脱硫设施，球团烟气经电除尘后再经球团脱硫设施处理，除尘灰、脱硫石膏综合利用，废气经烟囱达标排放。
炼铁系统：建成布袋除尘器7台、电除尘器4台,高炉除尘设计处理能力为：2150000m3/h。高炉煤气通过布袋除尘器净化处理后供生产和煤气发电，高炉出铁场烟气、矿槽系统烟粉尘通过布袋除尘和电除尘处理后，除尘灰送烧结综合利用，废气经烟囱达标排放。炼钢系统：建成文氏管洗涤3套、布袋除尘器3台。布袋除尘设计处理能力为：195000m3/h。转炉煤气采用一次除尘文氏管洗涤、二次除尘布袋除尘，混铁炉烟气采用布袋除尘，除尘灰送烧结综合利用，烟气经烟囱达标排放。
强化节能减排，实现资源综合利用
完成了轧材系统燃煤加热炉改造，每年可减少煤耗量14万吨，减排二氧化硫8500吨、烟尘150吨。淘汰了46平米烧结机，减排二氧化硫897吨、烟粉尘524吨。利用转炉、轧材加热炉、烧结环冷机的蒸汽余热发电，建成了12MW、9.5MW、3MKW的发电机组各一套，年发电19300万KWh，年节约标煤5.84万吨。 利用高炉、转炉富余煤气发电，建成了2台12000kwh发电机组，以及利用高炉压差建成了5台TRT发电机组。自发电量达到36000万kwh/年，年可节约标煤16.08万吨。
加强在线监测，强化现场监管
公司在烧结机烟气脱硫设施废气排放口安装了污染源在线监测系统，在线监测烧结机烟气中的二氧化硫、氮氧化物、烟尘浓度，并委托华时捷科技有限公司运营管理。
水污染防治工作
公司先后投资11000万元，相继建成了13套废水处理系统，废水经处理后循环利用。龙子塘废水处理站：始建于1991年，2000年、2004年两次扩建改造，设计处理能力3000 t/h。目前处理一轧的轧制废水及部分地面冲洗水，废水经机械加速澄清池混凝沉淀后循环利用，污泥经带式压滤机压成滤饼后送烧结综合利用。
冲渣水循环系统：设计处理能力7500t/h，处理1-5号高炉的冲渣水。高炉渣水淬后经平流沉淀池过滤沉淀，水循环利用，水渣综合利用（一部分作微粉生产原料，一部分销往水泥厂）。转炉废水处理系统：设计处理能力1500 t/h。转炉烟气除尘废水经斜板沉淀池混凝沉淀后，水闭路循环，污泥经带式压滤机压成滤饼后送烧结综合利用。
连铸废水处理系统：设计处理能力1500 t/h。连铸废水经化学除油器处理后，水闭路循环，污泥送烧结综合利用。950废水处理系统：设计处理能力15000 t/h。950热轧中宽带轧制废水经斜管沉淀池混凝沉淀后闭路循环，污泥经板框压滤机压成滤饼后送烧结综合利用。高线废水处理系统：设计处理能力2300 t/h。高速线材轧制废水经斜管沉淀池混凝沉淀后闭路循环，污泥经板框压滤机压成滤饼后送烧结综合利用。棒线废水处理系统：设计处理能力1500 t/h。棒线轧制废水经旋流池沉淀后闭路循环，氧化铁皮送烧结综合利用。新建初期雨水收集池：在厂区范围内新建初期雨水收集池6套，收集厂区初期雨水和部分冲洗水，经沉淀后循环利用。
环保设施升级改造
投资900万元分别于2015年7月、10月公司对烧结脱硫设施进行了升级改造，对其跑冒滴漏的地方进行焊补，对管路设计不合理的地方，进行了重新设计整改，把烟囱加高20米，2016年6月24日-29日公司对烧结脱硫设施进行了二次升级改造，更换喷嘴、清理和焊补管道及除雾器，重新设计喇叭式烟囱再次加高10米，使得烟气使得脱硫烟气更好的得到了扩散。投资240万元，新建了6座初期雨水收集池，分别收集原料堆场、转炉污水处理站等处的初期雨水，收集的雨水循环利用。投资2000万元新建球团脱硫设施，该项目于2016年4月动工，2016年12月建成并投入试运行。预计投资700万元对原料场、块矿场进行围挡建设，原料场围挡已建成、块矿场640米围挡已完成300多米，5月下旬可以全部完工。投资400万元对烧结、球团脱硫废水进行深度处理，该项目已于2017年4月投入运行。
（冷水江钢铁有限责任公司整改好现场）
（冷水江钢铁有限责任公司值班室）
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